লেজার মার্কিং, একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে, যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে না, এবং এটি অন্যান্য প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেমন স্প্রে পেইন্টিং এবং স্টিকারগুলিতে পাওয়া পরিধান এবং পড়ে যাওয়ার মতো সমস্যা নেই, তাই এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
কাজের নীতিগুলি দ্বারা আলাদা করা হলে, লেজার মার্কিংকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায় এবং বিভিন্ন ধরনের লেজার মার্কিং বিভিন্ন লেজার কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে মিলে যায়। উদাহরণ হিসেবে লেজার মার্কিং-এ থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড প্রসেসিং নেওয়া যাক।
তাপ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদান পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করতে, লেজারের মাধ্যমে কার্বনাইজেশন এবং অক্সিডেশনের মতো শারীরিক বা রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়, যার ফলে বস্তুটিকে একটি স্থায়ী চিহ্ন দেওয়া হয়। স্টেইনলেস স্টিল, কাঠ এবং চামড়ার উপর চিহ্নিত করার মতো কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পগুলিতে, তাপ প্রক্রিয়াকরণ বেছে নেওয়া যেতে পারে। ফাইবার বা CO₂lasers সাধারণত তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দের পছন্দ। যদিও তাপ প্রক্রিয়াকরণ থেকে খুব উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় নালেজার কন্ট্রোলার, এটির জন্য ভাল পাওয়ার আউটপুট ক্ষমতা এবং স্ক্যানিং সিঙ্ক্রোনাইজেশন ক্ষমতা থাকতে লেজার কন্ট্রোল সিস্টেম প্রয়োজন।
কোল্ড প্রক্রিয়াকরণ মূলত আলোক রাসায়নিক প্রভাব বা অ-তাপীয় শারীরিক প্রভাবের উপর নির্ভর করে, লেজার ফোটন ব্যবহার করে সরাসরি উপাদানের আণবিক বন্ধন ভেঙে দেয়। ইলেকট্রনিক পণ্য, চিপস এবং মেডিকেল ডিভাইসের মতো প্রসেসিং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রগুলিতে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে সাধারণত অতিবেগুনী লেজার, সবুজ লেজার বা পিকোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করা হয়। তাপ প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, কোল্ড প্রসেসিংয়ের লেজার কন্ট্রোলারের নির্ভুলতার উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
লেজার কন্ট্রোলার লেজার চিহ্নিতকরণের গতি, নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। নির্বাচন করার সময় কলেজার কন্ট্রোলার, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লেজার মার্কিং প্রভাব স্পষ্ট, বিচ্যুতি ছাড়াই, এবং সুসংগত মার্কিং গভীরতা সহ। একটি ভাল লেজার কন্ট্রোলার কার্যকরভাবে সমস্যাগুলি এড়াতে পারে যেমন অস্পষ্ট চিহ্ন, কালো প্রান্ত বা প্রান্তে গলে যাওয়া, বা প্যাটার্নের বিকৃতি।
